中山維修真空泵發(fā)現(xiàn)，影響真空泵工作效率的因素之一是真空泵處于極限狀態(tài)時(shí)，第1級排出的水很少，有時(shí)甚至沒有。因此，第1級泵有大量水排出，可以認(rèn)為是系統(tǒng)有泄漏。通常的漏氣原因有：墊片沒裝、裝錯或損壞，螺栓未擰緊，法蘭面損壞，焊縫有沙眼，接頭（壓力表、真空表等）未裝好。

系統(tǒng)漏入空氣是真空泵產(chǎn)生結(jié)焦的主要原因，及時(shí)堵漏和防止管線腐蝕是防止結(jié)焦的Z好措施。通過本文-中山維修真空泵分析環(huán)保油裝置中真空泵故障原因，希望能為我們提供了系統(tǒng)在負(fù)壓下泄漏的查找方法，同時(shí)為今后新建裝置的材質(zhì)升級積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。以及，針對環(huán)保裝置中真空泵故障現(xiàn)象，我們應(yīng)該采取什么樣的措施來應(yīng)對。

中山市小欖鎮(zhèn)海泰真空機(jī)電設(shè)備廠發(fā)現(xiàn)真空泵故障頻繁發(fā)生的直接原因是：一是回收系統(tǒng)漏入空氣，部分溶劑被空氣攜帶進(jìn)入泵體，在高溫下發(fā)生氧化縮合進(jìn)而生成焦炭，二是出口切液不及時(shí)，液體長時(shí)間積存在缸體內(nèi)經(jīng)反復(fù)高溫壓縮Z后生成焦炭。

環(huán)保油裝置開工以來，腐蝕穿孔現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，其主要原因：一是目前裝置操作條件超過原設(shè)計(jì)條件，原設(shè)計(jì)溶劑比正常情況為2：1，而實(shí)際中操作上達(dá)到了6：1，管線內(nèi)液體流速增加，致使管線沖刷、腐蝕加快；二是管線老化減薄嚴(yán)重，部分廢油、蒸汽管線彎頭部位厚度不足3mm，裝置改造時(shí)未被發(fā)現(xiàn)；三是原料中含有微量的糠醛溶劑，原料呈酸性，也是造成管線腐蝕的另一主要原因。

在實(shí)際工作中中山維修真空泵通過摸索發(fā)現(xiàn)：真空泵一旦出現(xiàn)切液閥有白色煙氣冒出，機(jī)泵運(yùn)行負(fù)荷重，噪聲明顯增大，檢測運(yùn)行電流較高，電流達(dá)到40A左右（正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流在26-27A），停泵檢修機(jī)泵氣缸體內(nèi)出現(xiàn)結(jié)焦，吸、排氣閥內(nèi)表面堆積著黑色的結(jié)焦物使機(jī)泵無法正常運(yùn)行等情況時(shí)，反而能夠間接證明系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)了漏洞，這也為我們及時(shí)系統(tǒng)存在的缺陷提供了一定的幫助。

針對中山維修真空泵分析環(huán)保油裝置中真空泵故障原因之后，我們采取的措施有：

（1）發(fā)現(xiàn)真空泵出口切液閥處冒出白煙，并伴有難聞氣味，說明系統(tǒng)已出現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停泵查漏；

（2）對設(shè)備、管線進(jìn)行定期測厚，尤其是易發(fā)生穿孔的部位當(dāng)發(fā)現(xiàn)有減薄現(xiàn)象嚴(yán)重的部位應(yīng)立即進(jìn)行停工檢修和更換，以減少裝置泄漏后對真空泵的損壞；

（3）油杯保持注油暢通，保證真空泵氣缸體內(nèi)潤滑良好；

（4）泵出口Z低點(diǎn)切液閥處每小時(shí)進(jìn)行一次切液，防止因積液造成撞缸事故；

（5）經(jīng)常檢查缸體振動情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常及時(shí)停運(yùn)，并聯(lián)系鉗工對機(jī)泵進(jìn)行檢查，找出產(chǎn)生振動的原因；

（6）每日對真空泵電流進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)電流高于正常運(yùn)行電流50%，應(yīng)停泵聯(lián)系鉗工處理；

（7）為防止氣體內(nèi)攜帶雜質(zhì)進(jìn)行真空泵進(jìn)口閥，影響閥正常工作，水洗罐不得擅自停用，液位應(yīng)保持在規(guī)定的區(qū)內(nèi)。         http://asifandnoni.com/